产品描述
打桩机操作工艺
1.成孔工艺:
(1)钻机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机
(2)混凝土浇筑工艺:
移盖板测孔深度.垂直度→放钢筋笼→混凝土溜洞→浇筑混凝土(随浇随振)→插桩**钢筋
2.钻机就位:钻机就位时,必须保持稳定,无倾斜.位移,为了准确控制钻孔深度,应在机架或管道上制作控制尺,以便在施工过程中观察.记录。
3.钻孔:将机架挺杆调直,桩位(使用对位圈),启动机器钻入.出土达到控制深度后停钻.提钻。
4.检查成孔质量:
(1)钻深测定。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深和虚土厚度。虚土厚度等于钻深的差值。虚土厚度一般不得**过10cm。
(2)孔径控制。钻入含石较多的土层或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动导致孔径扩大,导致孔壁附着扰动土,孔底增加落土。
5.清理孔底土。钻到预定深度后,必须在孔底空转清理土壤,然后停止旋转;提起钻杆,不得弯曲钻杆。当孔底虚拟土壤厚度**过质量标准时,应分析原因,并采取措施进行处理。程中散落在地面上的土壤必须随时清除和运输。
6.将钻机移到下一个桩位。成孔检查后,应填写桩孔施工记录。然后盖上孔盖板,防止在盖板上行驶或离开。Z然后将钻机移到下一桩。
7.浇筑混凝土:
(1)拆下钻孔盖板,再次检查孔深.孔径.孔壁.孔底虚土的垂直度和厚度。不符合质量标准要求的,下道工序前应进行处理。
(2)钢笼吊装:钢笼放置前,应绑好砂浆垫块(或塑料卡);钢笼吊装时,应对准孔位,吊直稳定,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。当钢笼放置在设计位置时,应立即固定。两段钢笼连接时,应焊接,以确保钢筋位置正确,层厚符合要求。
(3)在滑轮上浇筑混凝土。在滑轮前,应再次检查和测量钻孔中的虚拟土壤厚度。浇筑混凝土时,应连续进行,分层振动密实,分层高度取决于捣固工具。一般不得**过1.5m。
(4)混凝土浇筑到桩**时,应适当**过桩**设计标高,以保证桩**标高在凿除浮浆后符合设计要求。
(5)拆滑筒和桩**插入钢筋。混凝土浇筑至桩**1.5m当时,可以拔出滑筒,直接浇筑混凝土。桩**钢筋插铁必须垂直插入,有足够的保护层和锚固长度,以防止插入和倾斜。
(6)混凝土坍落度一般为8~10cm;为保证其易性和坍落度,应调整砂率,并与减水剂混合.粉煤灰等。
(7)每班不少于一组相同配合比的试块。
8.冬.雨期施工:
(1)冬季温度低于0℃浇筑混凝土时,应采取加热保温措施。浇筑时,混凝土温度按冬季施工方案执行。桩**未达到设计强度50%前不得冻结。当温度**30时℃混凝土应根据具体情况采取缓凝措施。
(2)在雨季,严格遵守随钻浇筑混凝土的规定,防止雨后浇水造成坍塌。雨天不能钻孔。现场必须采取各种排水措施,防止地面水流入槽内,避免边坡坍塌或基础土沉降.钻机倾斜等。
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